Ievads niķeļa putu pirmapstrādē

Niķeļa putasir materiāls, ko izmanto akumulatoru elektrodu izgatavošanai, un parastā niķeļa putu materiāla ražošanas process ir šāds: poliuretāna sūklis vispirms tiek vadīts, pēc tam elektrodepozīts un visbeidzot saķepināts.

Iepriekšminētajos posmos vadošā apstrāde parasti ietverķīmiskā pārklājuma, vadošās līmes pārklāšanas un vakuuma pārklājumatrīs veidos; elektrodepozīcija var būt sulfāta vai sulfāta niķeļa pārklājums; esošais saķepināšanas process vispirms tiek pabeigts, sadedzināt gaisu no poliuretāna sūkļa un pēc tam reducējot un saķepinot sūkli ūdeņraža reducējošā atmosfērā divos posmos, kur gaiss, kas sadedzina poliuretāna sūkli, tiek oksidēts un dekarbonizēts temperatūrā no 300 līdz 700 grādiem. °C. Saķepināšanas process tiek pabeigts, sadedzināt gaisu no poliuretāna sūkļa un pēc tam reducējot un saķepinot poliuretāna sūkli ūdeņraža reducējošā atmosfērā; Redukcijas apstrādi veic ūdeņraža reducēšanas atmosfērā temperatūrā no 800 līdz 1000°C 30-60 minūtes, un reducēšanas atmosfēra ir amonjaka sadalīšanās gāze, un patērētās sadalīšanās gāzes daudzums ir 0,8-1,2 L/g (katrs grams). niķeļa ražošanai nepieciešami 0,8–1,2 litri amonjaka sadalīšanās gāzes)

Uzlabota izgatavošanas metodeniķeļa putas, kura posms ietver poliuretāna sūkļa vadītspēju, elektropārklāšanu un saķepināšanu, kas raksturīgs ar to, ka minētais saķepināšanas posms ir poliuretāna putu pirolīze un saķepināšana tieši reducējošā atmosfērā pēc elektropārklāšanas, kur reducējošā atmosfēra ir amonjaka sadalīšanās gāze, reducējošā temperatūra ir 400-1000 ° C, samazināšanas laiks ir 30-60 minūtes, un daudzums sadalīšanās gāzes patēriņš ir 0,4-0,8 L/g. (Katram niķeļa gramam ir jāpatērē 0,4-0,8 litri amonjaka sadalīšanās gāzes.) Amonjaka sadalīšanās gāze ir slāpekļa un ūdeņraža maisījums, un slāpekļa un ūdeņraža tilpuma attiecība ir 1:3.

Reakcijas mehānisms ir tāds, ka pēc elektrodepozīcijasniķeļa putassatur poliuretāna sūkli tieši ūdeņraža reducēšanas atmosfērā pirolīzes saķepināšana, kur oglekļa un ūdeņraža darbība, radot CH4, C2H6 un citus gāzveida ogļūdeņražus, iepriekšminētais gazifikācijas process ir pietiekams, lai noņemtu grafītu C porainā korpusa tīrītājā.

Tas efektīvi atrisina esošos trūkumus esošajā niķeļa putu tehnoloģijā saķepināšanas procesā, piemēram, viegli plaisāt, deformēties arkoties, zemu ražu, augstu enerģijas patēriņu, niķeļa putu mehāniskās īpašības nav stabilas.