Kādas ir vara putu ražošanas metodes?
Vara putasir jauns daudzfunkcionāls materiāls. Kā tas tiek ražots? Patiesībā, tāpat kā lielākā daļa metālu PutasVara putu ražošanā kā pamatmateriālu galvenokārt izmanto varu. Ražošanas laikā vara substrātā vienmērīgi tiek sadalītas daudzas savstarpēji savienotas vai nesavienotas poras.
Vara putām piemīt ne tikai putu metālu priekšrocības, bet tās arī manto vara raksturīgās īpašības. Piemēram, tām piemīt lieliska elektrovadītspēja un elastība. Salīdzinot ar niķeļa putasVara putas piedāvā zemākas ražošanas izmaksas un plašāku pielietojuma potenciālu. Tomēr, pārmantojot vara īpašības, gan vara putām, gan varam ir kopīga problēma – slikta izturība pret koroziju. Tālāk mēs ieskicējam putu vara ražošanas procesus un metodes:
1. Pulveris Metalurģijas metode
Šī metode ietver nepārtrauktu putojošo vielu pievienošanu pulverveida varam. Pēc pilnīgas saķepināšanas putojošie līdzekļi iztvaiko, atstājot poras un veidojot putotu varu.
2. Elektroķīmiskās nogulsnēšanas metode
Ar šo procesu iegūtajam putotajam vara ir relatīvi vienādas formas un aptuveni 95% porainība, kas padara to parasti piemērotu putota metāla ražošanai.
3. Sintēšanas-atūdeņošanas process
Salīdzinot ar divām iepriekšējām metodēm, šī pieeja ir ļoti sarežģīta. Vispirms tiek sajaukts elektrolītisks vara pulveris, nātrija hlorīda granulas un dažādas piedevas. Pēc tam maisījums tiek presēts zaļā kompaktā materiālā. Šis zaļais kompaktais materiāls tiek saķepināts argona atmosfērā, un produkts tiek izšķīdināts cirkulējošā karstā ūdens vannā. Pēc izšķīdināšanas materiāls tiek tīrīts ultraskaņas vannā un mazgāts ar acetonu. Pēc mazgāšanas tas tiek žāvēts, lai izveidotu atvērtu struktūru. Tomēr šī metode dod porainības attiecību tikai 50–81%, un vidējais poru izmērs ir no 0,2 līdz 4 mm.
Pašlaik lielākā daļa vara putas Ražošanā galvenokārt tiek izmantotas iepriekš minētās trīs metodes. Pulvermetalurģija un elektroķīmiskā pārklāšana ir visbiežāk izmantotās metodes ražošanas procesā. Lai gan putu metāliem ir daudz priekšrocību un praktiskums, tiem ir plašas pielietojuma iespējas un jomas, ražošanas izmaksu samazināšana un ražošanas procesu uzlabošana ir kļuvušas par zinātniskiem izaicinājumiem, kas jāatrisina.
